O proceso de fabricación do imán NdFeb de alto rendemento producido por Xinfeng Magnet inclúe principalmente: O proceso de fabricación do imán Ndfeb de alto rendemento do imán Xinfeng inclúe principalmente: tratamento previo e dos lotes de materias primas, fusión ao baleiro e fundición de tiras, trituración de hidróxeno e moenda fina (molino de aire). ) fabricación de po, conformación de po e prensado isostático, sinterización en branco e tratamento de envellecemento, mecanizado de imáns e outros sete procesos.
(1) Pretratamento e lotado de materia prima: para eliminar o óxido de ferro da superficie do ferro puro, corte a varilla de ferro puro cunha lonxitude de 300 mm cunha máquina de corte e, a continuación, colócase na máquina de granallado para eliminar a ferruxe. , e despois envíao á zona de lotes en barrís para o lotado.O lote das materias primas realízase na sala de lotes.Segundo o rendemento, a relación de lotes de materias primas pésase e colócase no tanque de materias primas e despois envíase ao forno de fundición ao baleiro.
(2) Fundición ao baleiro
① Fundición ao baleiro: despois de que todos os metais de terras raras e os metais non de terras raras no crisol do forno de fundición ao baleiro se derritan e reaccionen completamente, o fundido da aliaxe bótase lentamente na bolsa de fundición do medio inclinando o crisol e a aliaxe de metal fundido. O líquido é vertido uniformemente ao rolo de cobre arrefriado por auga xirando a través da bolsa do medio.A temperatura de vertido está controlada entre 1350 ℃ e 1450 ℃.Baixo a dobre acción de arrefriamento rápido e rotación de alta velocidade (comunmente coñecida como tira de configuración rápida), o líquido da aliaxe condensouse rapidamente en escamas de aliaxe NdFeb cun espesor de 0,25 ~ 0,35 mm.
②Refrixeración: as escamas de aliaxe NdFeb recóllense no disco arrefriado por auga baixo o rolo frío de fundición para o arrefriamento secundario.A disposición do dispositivo xiratorio do disco pode aumentar a taxa de arrefriamento da folla de aliaxe NdFeb, despois de esperar a que a temperatura da folla de aliaxe se arrefríe por debaixo dos 60 ℃, levante o estado de micropresión negativa no forno de indución ao baleiro, usando o baleirado de argón por desprazamento de aire e, a continuación, abra o forno. porta artificial escenificar a folla de aliaxe nun barril de aceiro inoxidable especial ou no seguinte procedemento de traballo.
③Inspección de calidade do produto: cada produto do forno debe ser mostrado para a inspección de calidade para confirmar se a composición do produto e o rendemento cumpren os requisitos de calidade, produtos cualificados no seguinte proceso, produtos non cualificados de volta ao refino.
(3) Trituración de hidróxeno: o po de trituración de hidróxeno é o uso da absorción de hidróxeno NdFeb antes e despois de que o volume cambie, para producir un gran estrés no seu craqueo interno do material, para lograr o efecto de trituración.O proceso de trituración de hidróxeno pode mellorar a eficiencia do muíño de aire, que é máis de dúas veces que o proceso tradicional.
(4) Po de moenda de aire: o po de aliaxe despois da trituración de hidróxeno cárgase no muíño de aire, baixo a acción de nitróxeno de alta presión a unha presión de 0,7 ~ 0,8 MPa, a colisión entre o po e máis refinado, e a través da clasificación. sistema para obter o tamaño de partícula de 3 ~ 5μm en po magnético.
(5) Moldeo: despois de que o po se mestura uniformemente, aplícase un campo magnético DC de 1,5 t ~ 2,5 T baixo unha atmosfera de protección de nitróxeno para que o po magnético se dispoña ordenadamente na dirección do campo magnético externo e a presión de 0,1-1 t / cm 2 utilízase para prensar o po.Despois de presionar, aínda se necesita un campo magnético inverso de aproximadamente 0,2 ~ 0,5 T para desmagnetizar o tocho.
(6) Sinterización: o tocho en po colócase uniformemente na bandexa de material e despois sinterizase no forno de sinterización ao baleiro (no ambiente ao baleiro, a temperatura mantense a 1000 ~ 1100 ℃), para obter unha densidade relativa non inferior a 90% do tocho sinterizado.
(7) Mecanizado: segundo os requisitos do cliente, usando moenda, perforación, corte de fío e outros métodos de procesamento mecánico, o branco NdFeb procesa unha determinada forma e tamaño (cadrado, redondo, anel e outras formas) de imáns.
Hora de publicación: 13-12-2020