Os requisitos técnicos do imán NdFeb no proceso de produción

A tecnoloxía de protección química deImán de neodimio Ndfebinclúe principalmente a galvanoplastia e o galvanoplastia de revestimentos metálicos, a película de transformación de revestimentos cerámicos e a pulverización e electroforese de revestimentos orgánicos.Na produción, úsase habitualmente para preparar un revestimento protector de metal na superficie dos imáns de NdFeb mediante proceso de galvanoplastia.A galvanoplastia é un proceso no que a peza de traballo magnética utilízase como cátodo e o catión metálico na solución de galvanoplastia redúcese na superficie do imán utilizando a corrente externa para formar un revestimento metálico.Protección de galvanoplastiaImáns de neodimio sinterizadosson principalmente para mellorar a resistencia á corrosión dos imáns, así como mellorar as propiedades mecánicas da superficie e a decoración.

Despois de anos de produción e uso, os defectos do revestimento protector de galvanoplastia magnética NdFeb tamén son bastante obvios: a porosidade do revestimento é grande, o revestimento non é denso e ten tolerancia á forma.A esquina da peza de traballo engrosarase debido á concentración da liña eléctrica no proceso de galvanoplastia, polo que a esquina daImán permanente de terras rarasdebe estar achaflanado e a mostra do burato profundo non pode ser chapada.O proceso de galvanoplastia ten un efecto prexudicial sobre a matriz magnética.Nalgunhas ocasións graves, despois de que se use o revestimento de galvanoplastia durante moito tempo, o revestimento aparecerá rachando, descascarándose, caer facilmente e outros problemas, e o rendemento protector diminuirá.Coa mellora da concienciación ambiental, a proporción do custo total da galvanoplastia de tres tratamentos de residuos aumenta drasticamente. 

Electroimán de neodimioA tecnoloxía de niquelado refírese á reacción REDOX do sal metálico e do axente redutor no baño sen a adición de corrente aplicada.Baixo a acción catalítica da superficie da peza, o proceso de deposición de redución de ións metálicos.En comparación coa galvanoplastia, o equipo de proceso de galvanoplastia é sinxelo, non necesita enerxía e electrodo auxiliar, o espesor do revestimento é uniforme, especialmente axeitado para a forma de pezas de traballo complexas, pezas de burato profundo, recubrimento superficial da parede interna do tubo, densidade e dureza do revestimento. é maior.O revestimento electroless tamén ten algunhas deficiencias, o grosor do revestimento non aumenta, a variedade pode ser chapada non é moito, os requisitos do proceso son relativamente altos, o mantemento do baño é máis complexo.O revestimento químico é principalmente niquelado, cobre e prata.

Ademais, o proceso deImáns de neodimio sinterizadosson propensos a micro buracos, estrutura solta, superficie rugosa e outros defectos, e NdFeb imán permanente na aplicación do ambiente de traballo é moitas veces alta temperatura, alta humidade.Estes defectos proporcionan condicións convenientes para a corrosión do imán NdFeb en ambientes de alta temperatura e humidade elevada.Ao mesmo tempo, o proceso de fabricación de NdFeB é fácil de conter O, H, Cl e outras impurezas e os seus compostos, o efecto corrosivo son elementos O e Cl, imáns e corrosión por oxidación de O, e Cl e os seus compostos acelerarán a oxidación. proceso do imán.As razóns da fácil corrosión dos imáns NdFeb atribúense principalmente a: ambiente de traballo, estrutura do material e tecnoloxía de produción.A investigación mostra que a corrosión do imán de NdFeB ocorre principalmente nos seguintes tres ambientes: ambiente cálido e húmido, ambiente electroquímico, ambiente de alta temperatura durante moito tempo en ambiente seco, cando a temperatura é inferior a 150 ℃, a taxa de oxidación do imán de NdFeB é moi lento.