Os experimentos de Xinfeng demostraron que un centímetro cúbico deImán NdFeb sinterizadocorroídase pola oxidación despois de estar exposto ao aire a 150 ℃ durante 51 días.Coróase máis facilmente en solucións de ácido débil.Para que o imán permanente NdFeb sexa duradeiro, é necesario que teña 20-30 anos de vida útil, debe someterse a un tratamento de corrosión superficial para resistir a corrosión do medio corrosivo do imán.E adoita chamarseImán permanente galvanoplastia.
Na actualidade, a industria de fabricación de sistemas de imán permanente sinterizado NdFeb xeralmente adopta metal galvanizado, galvanoplastia + chapado en ouro químico, revestimento electroforético e tratamento de fosfatación, etc., na superficie do imán está recuberta cunha capa adicional de illante, a superficie do imán e o medio corrosivo está separado, a fin de evitar o dano do medio ao imán.
1.Generalmente galvanizado, níquel + cobre + níquel, níquel + cobre + niquelado electroless tres procesos, outros requisitos de revestimento de metal, xeralmente en niquelado e, a continuación, outro revestimento de metal.
2.Nalgúns casos especiais tamén usará fosfatación
1) Nos produtos magnéticos de NdFeb debido á facturación, o tempo de conservación é demasiado longo e o método de tratamento superficial de seguimento non está claro, o uso de fosfatado é sinxelo e sinxelo;(2) Cando o imán necesita adhesivo epoxi, pintura, cola, pintura e outras forzas de unión orgánica epoxi requiren que o substrato teña un bo rendemento de infiltración.O proceso de fosfatación pode mellorar a capacidade de infiltración da superficie magnética.
3.O revestimento electroforético converteuse nunha das técnicas de tratamento de superficie anticorrosión máis utilizadas.Porque non só ten unha boa forza de unión coa superficie do imán poroso, senón que tamén ten resistencia á corrosión de pulverización de sal, ácido e álcali, etc., excelente resistencia á corrosión.Pero en comparación co revestimento de pulverización, a súa resistencia á calor e á humidade é pobre.
Os clientes poden escoller o revestimento segundo os requisitos de traballo do produto.Coa expansión das aplicacións de motores, os clientes teñen requisitos máis altos para a resistencia á corrosión de NdFeb eImán permanente de galvanoplastia de alta calidadeé necesario.O experimento HAST (experimento PCT) está deseñado para probar a resistencia á corrosión dos imáns permanentes de NdFeb sinterizados en ambientes húmidos e de alta temperatura.
Como determinan os clientes se o revestimento cumpre os requisitos?O experimento de pulverización de sal é o propósito da superficie do imán NdFeb sinterizado tratado con revestimento anticorrosión para facer un experimento anticorrosión rápido, ao final do experimento, a mostra da caixa de proba, seca, con ollos ou lupa para observar a superficie da mostra con manchas, manchas do tamaño da caixa cambia de cor.
En resumo, só entendendo o proceso de produción e os requisitos do produto o cliente pode xulgar correctamente a conformidade do produto.En poucas palabras, é a comprensión do rendemento, o control da tolerancia dimensional, a detección do revestimento e a avaliación da aparencia.
En termos de rendemento, Br (magnetismo residual), Hcb (coercitividade), Hcj (coercitividade intrínseca), (BH) Max (produto de enerxía magnética máxima) e curva de desmagnetización pódense detectar polo rendemento.Tolerancia dimensional, a precisión pódese medir con calibres vernier;No revestimento, a cor e o brillo do revestimento pódense observar a simple vista e detectarse mediante a forza de unión e a proba de pulverización de sal.Aspecto xeral, principalmente a simple vista ou lupa, ou microscopio óptico (para a liña de produtos de menos de 0,2 mm), a superficie do imán é lisa, sen partículas visibles e corpos estraños, sen manchas, sen ángulo de caída do bordo de caída, a aparencia está cualificada.
Hora de publicación: 08-Xun-2022